Manajemen Perawatan Terjadwal Pada Mesin Rajut Karung Plastik (Circular Loom) Di CV. Mega Lestari Plasindo Jombang, Jawa Timur

Adilatul Ummah, - (2019) Manajemen Perawatan Terjadwal Pada Mesin Rajut Karung Plastik (Circular Loom) Di CV. Mega Lestari Plasindo Jombang, Jawa Timur. Tugas Akhir thesis, Politeknik ATK Yogyakarta.

	Text Abstrak.pdf Restricted to Registered users only Download (25kB) | Request a copy
	Text Cover.pdf Restricted to Registered users only Download (302kB) | Request a copy
	Text Fulltext_2019_TPKP_1603032_Adilatul Ummah.pdf Restricted to Registered users only Download (6MB) | Request a copy

Abstract

Mesin rajut karung plastik (circular loom) merupakan mesin penting yang secara langsung menentukan hasil akhir produk rajutan karung plastik. Mesin circular loom memiliki bagian kritis yaitu shuttle dan connector. Penyataan ini ditunjukan dengan terjadi perbaikan pada shuttle sebanyak 178 kali dan pada connector sebanyak 95 kali dalam periode dua bulan. Kerusakan yang terjadi pada umumnya disebabkan oleh belum cukupnya perawatan pada bagian shuttle dan connector. Maka disusunlah sebuah sistem perawatan mesin yaitu penjadwalan preventive maintenance. Perawatan dilakukan pada shuttle setiap dua hari sekali dan perawatan pada connector setiap satu bulan sekali. Penjadwalan ini adalah bentuk upaya memberikan waktu yang cukup kepada setiap mesin untuk dilakukan perawatan. Perawatan terjawal diharapkan dapat menjadikan mesin selalu berada pada keadaan optimal saat beroperasi. Circular loom machine is the main machine in woven bag production house which directly affected to the quality of product. Circular loom have some critical part with high repetition movement under process such as shuttle and connector at the machine which runningt 24 hours per day. The maintenance data for both parts shown higher repairing frequency. Repair of shuttle is 178 and for connector, 95in the last two month. Machine problems occure since there is no preventive maintenance for this parts. The porpouse of this study is to design the system for preventive maintenance schedule for connector and shuttle. Maintenance designed for shuttle once every two days and for connector once every month. Thismaintenance planning of scheduling aim is give enough maintenance time for every machine in one production. The goal of this scheduling is provide the optimal performance of every unit.

Actions (login required)

View Item