Usulan Perbaikan Penataan Penyimpanan Pola di PT. Alra Makmur Cahaya Selaras

Intan Dewi Sartika, - (2019) Usulan Perbaikan Penataan Penyimpanan Pola di PT. Alra Makmur Cahaya Selaras. Tugas Akhir thesis, Politeknik ATK Yogyakarta.

	Text Abstrak.pdf Restricted to Registered users only Download (96kB) | Request a copy
	Text Cover.pdf Restricted to Registered users only Download (344kB) | Request a copy
	Text Fulltext_2019_TPPK_1602154_Intan Dewi Sartika.pdf Restricted to Registered users only Download (1MB) | Request a copy

Abstract

PT. Alra Makmur Cahaya Selaras merupakan perusahaan yang memproduksi tas kulit dengan sistem custom. Proses produksi tas diawali dari pembuatan pola. Namun proses pembuatan pola hanya dilakukan ketika terdapat desain baru. Apabila permintaan adalah desain lama, maka pola yang digunakan adalah pola yang sudah tersedia. Permasalahan yang ditemui pada saat melaksanakan magang dibagian pemotongan bahan yaitu penataan penyimpanan pola yang tidak terstruktur. Pola diletakkan disembarang tempat menyebabkan karyawan kesulitan mencari pola yang dibutuhkan dan proses pemotongan bahan menjadi kurang optimal. Tujuan dari karya akhir ini adalah mengetahui masalah penataan penyimpanan pola, mengetahui akibat penyimpanan pola yang kurang baik, serta memberi solusi penataan penyimpanan pola. Tahap awal dalam pembuatan karya akhir ini adalah mengumpulkan data dengan metode observasi, wawancara, dokumentasi. Tahap berikutnya mengolah data yang ada serta menganalisis data dengan studi pustaka. Hasil yang diperoleh sebagai usulan perbaikan penataan penyimpanan pola yaitu dengan melakukan penerapan metode 5S seiri(ringkas), seiton(rapi), seiso(resik), seiketsu(rawat), shitsuke(rajin). Perbaikan yang diusulkan adalah pemberian kode abjad, kemudian pola dikelompokkan sesuai kode tersebut. Dengan demikian diharapkan pencarian pola yang dibutuhkan lebih cepat dan mempermudah pengembalian pola ke tempat semula. PT. Alra Makmur Cahaya Selaras is a company that produces leather bags with custom system. The bag production process starts with pattern making. However the patterns were made if there is new design. If there is an old design request, then the patterns used are those already available. The problem which was found when carrying out an internship in the cutting section of materials is patterns storage arrangement that is not structured. The patterns were placed on everywhere which causes employees difficult to find the pattern and the process of cutting material becomes less optimal. The purpose of this final assignment is to identify problems and causes and provide a solution for patterns storage arrangement. The first step in making this final assignment is to collect data by observation, interviews, and documentation. The next step is processing the existing data and analyzing the data using library method. The result obtained as a proposed improvement in pattern storage arrangement is by implementing the 5S method Seiri(Clear-out), Seiton(Configure), Seiso(Clean), Seiketsu(Conform), Shitsuke(Custom). The proposed improvement is giving alphabetical codes, then the patterns are grouped according to the code. It is expected that the search for the required pattern is faster and makes it easier to return the pattern to its original place.

Actions (login required)

View Item