Upaya Mengatasi Parison Membentuk Tirai dan Melengkung Pada Proses Produksi Jeriken Kapasitas 2 Liter di PT. Arkan Indoplast Utama

Pijar Natsir, - (2019) Upaya Mengatasi Parison Membentuk Tirai dan Melengkung Pada Proses Produksi Jeriken Kapasitas 2 Liter di PT. Arkan Indoplast Utama. Tugas Akhir thesis, Politeknik ATK Yogyakarta.

	Text Abstrak.pdf Restricted to Registered users only Download (153kB) | Request a copy
	Text Cover.pdf Restricted to Registered users only Download (232kB) | Request a copy
	Text Fulltext_2019_TPKP_1603055_Pijar Natsir.pdf Restricted to Registered users only Download (2MB) | Request a copy

Abstract

PT. Arkan Indoplast Utama memproduksi Jeriken dengan kapasitas 2 Liter dari bahan HDPE dengan teknologi extrusion blow moulding. Pada proses uji cobaproduksi jeriken 2 liter ditemukan permasalahan parison membentuk tirai dan melengkung. Parison adalah lelehan plastik berbentuk tabung dengan diameter, panjang dan ketebalan tertentu yang diekstrusikan keluar dari screw barrel melewati die head.Penyebab permasalahan diketahui dari faktor die head dengan ukuran pendek.Hal itumembuat jalur lelehan plastik antara die dan mandrel menjadi lebih landai juga posisi mandrel yang hampir sejajar dengan mulut die, sehingga membuat tekanan aliran di dalam die headmenjadi terlalu besar. Untuk itu dilakukan uji coba dengan cara mengganti die head dengan ukuran yang lebih tinggi. Permasalahan dapat diselesaikan dengan cara mengganti die head dengan ukuran yang lebih tinggi. Hal itu membuatdie head memiliki jalur parison lebih panjang dan curam juga posisi mandrel yang lebih ke bawah dari mulut die, sehingga tekanan di dalam die head menjadi berkurang. PT. Arkan Indoplast Utama produces jerry cans with a capacity of 2 liters using HDPE material with extrusion blow molding technology. In the process of setting up 2 liters of jerry cans,the problems such as a formed curtain and curved parison were found. Parison is a tube-shaped plastic melt with a certain diameter, length and thickness extruded out of the screw barrel through the die head. The cause of the problem was known from the die head factor with a short size. This allows the melting plastic line between the die and mandrel become more sloping. It allows the parallel position of the mandrel towards the die mouth. It was resulted alarge flow pressure inside the die head.For this reason, a trial was carried out by replacing die head with a higher size. Problems can be solved by replacing the die head with a higher size.In conclusion, this not only makes the die head to have a longer and steeper parison flow, but also causes a lower mandrel position compare the die mouth.Therefore, the pressure inside the die head can be reduced.

Actions (login required)

View Item